• Время работы: Пон. - Пят.: с 07:00 до 23:00 / Суб. - Вос.: с 09:00 до 21:00

8 (812) 603-49-30

Технологические возможности по шлифовке изделий

Имеющееся технологическое оборудование позволяет выполнять шлифование деталей на заказ с достигаемой величиной шероховатости поверхности твердых материалов Ra до 0,16 мкм.

В стандартной комплектации и с использованием дополнительных приспособлений, делительных механизмов и крепежной оснастки возможно выполнение следующих операций:

Горизонтальное шлифование плоских изделий периферией абразивного круга;

Обработка заготовок методами многопроходного врезного и глубинного шлифования, а также с прерывистой поперечной подачей;

Шлифовка плоскостей изделий, перпендикулярных зеркалу стола, торцевой частью абразивного инструмента с учетом конструктивных ограничений станка;

Шлифовка пазов и деталей линейного и фасонного профиля.

info@metallokonstrukciispb.ru

Для чего нужно шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

 

В процессе шлифовки необходимо помнить некоторые особенности:

  • Скорость резки должна быть высокой.
  • Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
  • Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
  • В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

 

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии:

  • круглые шлифовании металла;
  • изменении шероховатости внутренних поверхностей;
  • зубошлифовании;
  • суть бесцентровой технологии;
  • шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

 

osnovnye-vidy-shlifovaniya-metallicheskih-poverhnostej

 

Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования.

Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

  • Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
  • Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
  • Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

Внутреннее шлифование.shlifovaniya-metallicheskih-poverhnostej

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

  • получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
  • то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

  • обрабатывается профиль зубчатого венца;
  • круг меняют под размер эвольвенты зуба;
  • необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

Бесцентровое шлифование.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей.shlifovani-ploskih-poverhnostej

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

  • Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
  • Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

 

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

  • Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
  • Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
  • Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
  • Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

 

vidy-shlifovaniya-metallicheskih-poverhnostej

ПК «Металлоконструкции» — готовы предложить вам консультацию со специалистами, доставку и самовывоз готовых конструкций – всё это по выгодным для Вас условиям!
Подробнее о стоимости услуг вы можете узнать, позвонив в наш офис (8 (812) 603-49-30).

Мы производим оригинальные и типовые металлоконструкции любой сложности – от лестниц и заборов до несущих каркасов зданий и мостов. Используем только качественный металлопрокат, работаем с любым металлом – от алюминия до стали. Осуществляем все виды металлообработки – высокоточную резку, чистую сварку, а также рубку, гибку и другие работы.

Для оптовых клиентов, действуют специальные предложения!